Triturador de corte rotativo
Introdução das vantagens:
Alimentação de grande diâmetro
Disponível em diâmetros de alimentação de 2000 mm, 2500 mm e 3000 mm, permite uma fácil entrada de materiais empilhados ou agrupados, como palha e forragem. Com uma porta de alimentação com aproximadamente 1 metro de altura, permite o processamento de alimentação única de grande volume. Possui alimentação intermitente, trituração contínua e descarga por pulverização. A porta de alimentação rotativa conduz os materiais para o rotor do triturador para uma pulverização contínua, reduzindo o trabalho dos trabalhadores. Após a britagem, os materiais são ejetados a alta velocidade pela força centrífuga do rotor, eliminando a necessidade de equipamento de transporte.
Componentes principais do equipamento de britagem integrado
Os cortadores de disco e as lâminas de martelo no rotor de britagem são o núcleo. Os materiais grandes são primeiro cortados em pedaços mais pequenos por cortadores de disco e depois triturados por lâminas de martelo, aumentando a eficiência da trituração.
Componentes de núcleo de liga resistente ao desgaste e tenaz
As facas de corte e as lâminas de martelo são feitas de ligas resistentes a impactos. Os corta-discos são altamente duros e resistentes ao desgaste. As lâminas dos martelos possuem carboneto cimentado super resistente ao desgaste soldado em ambas as extremidades, o que aumenta significativamente a sua vida útil.
Descrição do Produto da Trituradora Rotativa
1. Visão Geral
O britador de corte rotativo, um dispositivo de alto desempenho excecional, foi concebido especificamente para satisfazer os requisitos de britagem de materiais de vários setores. Demonstra um desempenho notável no processamento de materiais agrícolas e de biomassa, estando empenhada em alcançar operações de britagem eficientes e precisas.
2.Faixa de Trituração
A sua capacidade de britagem abrange uma gama extremamente ampla de materiais. Pode lidar eficientemente com vários materiais fibrosos, como palha, talos de milho e talos de sorgo. Através de técnicas profissionais de trituração, estes materiais são finamente moídos num pó uniforme, satisfazendo plenamente as diversas exigências de produção. Precisamente por esta razão, este equipamento tornou-se a principal escolha para as indústrias relacionadas com o processamento de palha de cultivo e desempenha um papel indispensável em áreas importantes como a produção de combustível à base de palha e a geração de energia a partir de biomassa.
3.Sistema de Alimentação
Design de alimentação de grande diâmetro
O diâmetro da porta de alimentação está definido em três especificações práticas: 2000 mm, 2500 mm e 3000 mm. Este design inovador facilita muito a operação de alimentação de materiais em pilhas ou feixes. Quer se trate de uma grande quantidade de palha empilhada no campo ou de fardos de forragem compactados, o equipamento pode aceitá-los facilmente, melhorando eficazmente a eficiência da alimentação.
A porta de alimentação tem aproximadamente 1 metro de altura, permitindo um volume considerável de alimentação individual. Adota um modo de alimentação intermitente, mas pode atingir uma descarga de britagem e pulverização contínua e ininterrupta. A estrutura rotativa única da porta de alimentação pode empurrar habilmente os materiais para o rotor do triturador, garantindo que os materiais são esmagados de forma contínua e estável até ao estado de pó. Isto reduz significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores na alimentação e otimiza todo o processo de trituração, aumentando a eficiência da operação.
Depois de serem triturados, os materiais são ejetados da porta de descarga em alta velocidade sob a forte força centrífuga do rotor.Na maioria dos cenários de aplicação, não há necessidade de equipar equipamentos de transporte adicionais, simplificando ainda mais o processo de produção e reduzindo os custos operacionais.
4.Componentes Principais
Cortadores de Disco e Lâminas de Martelo
Os cortadores de disco e as lâminas de martelo instaladas no rotor do triturador são o "coração" central da operação do equipamento.Durante o processo de produção, os materiais de grande volume são primeiro cortados pelas cortadoras de disco para a divisão inicial, quebrando-os em volumes menores e mais manejáveis, estabelecendo a base para as operações de trituração subsequentes.
Posteriormente, as lâminas do martelo interveem rapidamente para esmagar profundamente os materiais que foram cortados inicialmente.Através deste método de operação colaborativa passo a passo, a eficiência geral de trituração é bastante melhorada, garantindo que a qualidade dos materiais finais atenda plenamente aos requisitos de alto padrão.
Explicações suplementares
Correção - relacionado
A fixação com cimento é adequada para cenários de operação fixa a longo prazo, proporcionando um suporte estável. Uma base de aço angular é conveniente para a movimentação e é adequada para situações em que o local de trabalho necessita de ser alterado. Durante a instalação, certifique-se de que a base está nivelada e estável para evitar que a máquina vibre e se mova.
Inspeção de Materiais
Se entrarem objetos duros na câmara de britagem, podem danificar componentes como lâminas e peneiras, e até mesmo fazer com que o equipamento fique preso, o motor sofra sobrecarga e queime. Também pode causar acidentes de segurança, como salpicos de componentes. Por conseguinte, os objetos estranhos nos materiais devem ser removidos com antecedência.
Inspeção pré-início
Funcionamento ocioso
O funcionamento em ralenti permite que todos os componentes do equipamento entrem em bom estado de funcionamento (funcionamento nas partes operacionais) e detetem problemas potenciais com antecedência, como o desvio da correia e a vibração anormal, para evitar a expansão de falhas durante a operação de alimentação de material.
Substituição da polia
O diâmetro da polia determina a velocidade de rotação do equipamento. A substituição arbitrária alterará a velocidade. Se a velocidade for demasiado elevada, o desgaste do equipamento intensificar-se-á, podendo causar danos por fadiga nos componentes e esmagamento excessivo dos materiais. Se a velocidade for demasiado baixa, a eficiência da britagem será baixa e os materiais ficarão provavelmente bloqueados.
Desligamento de emergência em caso de anormalidades
Ruídos invulgares podem ser causados por folga de componentes, desgaste ou entrada de objetos estranhos. A temperatura excessivamente elevada do rolamento pode ser causada por uma lubrificação deficiente, instalação inadequada ou carga excessiva. A pulverização de material para fora pode dever-se a uma tela danificada ou a uma velocidade de alimentação excessiva. Desligue a máquina a tempo para a inspeção para evitar o agravamento de avarias.
Operação de desligamento
Parar primeiro a alimentação do material pode evitar que os materiais permaneçam na máquina, o que pode causar dificuldades no próximo arranque ou bloqueios. Desligar o fornecimento de energia após todos os materiais terem sido descarregados pode reduzir a carga de arranque do motor, proteger o equipamento e prolongar a sua vida útil.
Manutenção
Limpe os rolamentos e troque o óleo lubrificante após 300 horas de funcionamento. Isto pode remover manchas de óleo e impurezas, garantir uma boa lubrificação e dissipação de calor dos rolamentos e prolongar a vida útil dos rolamentos e de toda a máquina. Ao fazer a manutenção, preste atenção à seleção de produtos de óleo qualificados e à operação de acordo com as especificações.
